泊头市卓远机械设备制造有限公司

铸件的结构分析

首先详细了解零件尺寸及结构特点、技术要求、铸造合金特性、铸造模具批最大小以及工厂实际条件，在此基础上从两个方面审查铸件结构的合理性:

1、从避免铸造缺陷方面审查铸件结构的合理性(合金的铸造性能对铸件结构的要求)

与合金的铸造性能有关的铸造缺陷，如浇不足、缩孔、缩松、铸造应力、变形和裂纹等，与铸造结构关系密切。一般在采用合理的铸件结构后，铸造模具便可消除这些缺陷。因此设计铸件时必须防止由结构原因造成的上述缺陷。

1）铸件的壁厚。铸件应有合理的壁厚，为保证液态金属能充满铸型，铸件的璧厚不能小于允许的最小壁厚。铸件壁厚力求均匀，减少厚大部分，以防止产生热节，避免形成缩孔、缩松和裂纹。

2）壁与壁的连接。壁的连接处应有结构圆角，铸造模具防止应力集中，避免锐角接头，而用T形接头，避免交叉接头，不同厚度的壁应过渡连接。

3）避免变形和裂纹。细长件应采用对称结构的截面，使变形减少。合理设汁加强筋，以提高平板铸件的刚度，防止变形。较大的皮带轮、飞轮的轮辐做成弯曲状，借助于它的微盆变形减少铸造应力，防止开裂。

2、从简化工艺过程的角度审查零件结构的工艺性(铸造工艺对铸件结构的要求)

为了高效率、低成本生产出合格铸件，铸造模具应当尽可能使铸件结构设计符合常规铸造工艺的要求。必须从产品的批量、生产条件、铸造方法等实际情况出发来考虑铸造工艺的特点，力求简化铸造工艺的各个环节。

1）铸件外形。铸件外形力求简单，避免曲面和内凹形状，以简化制模和造型过程，减少分型面的数目，尽量使分型面为平面。在铸件垂直于分型面的不加工表面，应设计有结构斜度，以便于起模或出型，应少用或不用活块。
2）铸件内腔。尽量少用或不用芯子，使用芯子时应有定位芯头，并需考虑芯子的通气及清理，不能设计封闭内腔，要增加工艺孔，以改善芯子的定位、通气及清理。
3）对一些小而简单的铸件，可以化零为整，几个铸件合成一个，可以提高生产效率。大型铸件可以化整为零，将一个铸件分成几部分铸造然后焊接或用螺钉联结成整体，这种由大化小、由繁化简的变化，可以使铸造工艺变得简单。