铸铁平板是一种常用的量具
时间：2016/1/4 15:25:13
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铸铁平板的提高方法
造型造芯是平板铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。
1、粘土砂湿砂造型工艺
多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。
2、树脂砂造型造芯工艺
通过开发无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法。 树脂泛造型工艺的产品铸铁平板，铸铁方箱，弯板等。
3、水玻璃砂造型造芯工艺
研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂再生回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。
4、铸造涂料
扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究。 铸铁平板 在科技的不断进步下，铸造的方法也在不断的改进。
铸铁平板/铸铁平台外观及质量要求
新制的铸铁平板应标有打造厂名(或厂标)、粗略度级别、规格和编号。铸铁平台工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、陷上去、杂质以及影响平板粗略度的别的偏差，运用中的铸铁焊接平板准许有不影响粗略度的上述偏差。铸铁划线平板应颠末倔强性处理和去磁。铸铁装配平板非加工外观应无型砂、无锐边毛刺，并涂以油漆。
尺微暇于或等于400mm×400mm的铸铁铆焊平板工作面上不得有砂眼。尺寸大于400mm×400mm的铸铁平板工作面上，直径不大于15mm且间距不小于80mm的砂眼准许用近似资料梗塞，但梗塞砂眼的数目不得超越6个。梗塞砂眼处资料的硬度应稍低于左近资料的硬度。检定法子采用眼力窥察和执行。
平板特点
铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。
铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。
铸铁平板注意事项
平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
铸铁平板在检定中如何评定刮研接触斑点
铸铁平板是广泛用于机械行业精密测试、检验、划线的重要工具。为延长铸铁平板的使用寿命，保证使用精度.刮研接触斑点质量是铸铁平板的一项重要技术指标。
目前对刮研接触斑点的评定认为：
1、检查平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证平板的使用寿命。
2、防止平板工作表面有小范围的局部畸变，来保证平板的使用精度。
JJG117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求见下表：
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级别
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00级、0级
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1级
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2级
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刮制平板的接触斑点（25×25毫米）
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斑点数
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≥25
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≥20
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≥12
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最多与最少斑点数之差
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不大于5个点
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上表对接触斑点的面积（单点面积、单位面积内的接触面积）、刮研深度均未作出具体规定，导致了对评定刮研接触斑点的不同见解。
合理的铸铁平板刮研接触斑点可以延长平板的使用寿命，本文就对此进行以下探讨：
1、磨擦对刮研接触斑点的磨损速度影响。
由于固体表面较粗糙，两物体表面总是在个别点上发生接触，因此，实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。 在单位压力作用下，重复磨擦、磨损随时间的变化曲线如下图：
曲线所表示的在初期磨损量大，这是由于磨损面不平滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于平板来说，使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损曲线（下图）可以看出，磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量最大，这一段称为粘着磨损。平板的使用状态下，工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的，这是造成刮研接触斑点磨损的原因之二。 另外，平板材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。为了研究不同的刮研深度，不同接触面积确切的磨损状况，本文以常用的试验方法，以及收集的资料加以分析探讨。
2、刮研深度、刮研接触斑点面积的测定与平板的使用寿命分析
下表是对常见的河北泊头铸铁平板和外省市铸铁平板的测试数据：
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测点号
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刮研深度(μm)
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测点号
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刮研深度(μm)
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测点号
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刮研深度(μm)
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1
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2
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1
|
2
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1
|
2
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1
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35
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5
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18
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24
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12
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35
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54
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10
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2
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42
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8
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19
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31
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11
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36
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36
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12
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3
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31
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10
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20
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47
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10
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37
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41
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11
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4
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37
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7
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21
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39
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9
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38
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36
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11
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5
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36
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5
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22
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49
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11
|
39
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35
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10
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6
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25
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7
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23
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48
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10
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40
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54
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11
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7
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36
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8
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24
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31
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13
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41
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50
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13
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8
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38
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11
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25
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41
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12
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42
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37
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10
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9
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35
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8
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26
|
26
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9
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43
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42
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8
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10
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36
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7
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27
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32
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10
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44
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45
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7
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11
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31
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8
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28
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32
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10
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45
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57
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5
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12
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33
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11
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29
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56
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10
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46
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37
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8
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13
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46
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9
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30
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38
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11
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47
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32
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6
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14
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42
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6
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31
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37
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8
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48
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34
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9
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15
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20
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4
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32
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26
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10
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49
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39
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11
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16
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52
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8
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33
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24
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7
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50
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37
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8
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17
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35
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10
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34
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34
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8
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铸铁平板铸造时的注意事项：
铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制，清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的量具铸件。
合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以得到组织均匀的量具铸件。
合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少量具铸件偏箱的重要手段。
下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。
烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。
对铸铁平板消失模涂模时注意:
(1)涂料要求:采用水基石墨涂料,其波美度为60-70之间,涂刷时在温室内,烘干前严禁搬动,以防止变形。
(2)刷涂要求:涂料搅拌均匀,刷涂时严谨露白。
(3)涂层烘干:涂料供干后要有足够的强度,在50-60℃的烘干24h。
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