泊头市卓远机械设备制造有限公司

铸铁平板，刮研平台的加工技术介绍

铸铁平板是检查机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准，可用于一般零件及精密零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量。
铸铁平台的规格在200×200-3000×6000mm，特殊规格可按用户图纸订做或双方商定生产加工。
铸铁平台粗刮：
1、当工件表面还留有较深的加工刀痕，工件表面严重生锈，或刮削余量较多(如0.2㎜以上)的情况下，都需要进行粗刮。
2、粗刮的目的，是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属，使其很快去除刀痕、锈斑或过多的余量。
3、因此刮削时可采用长刮法，刮削的刀迹连成长片。
4、在整个刮削面上要均匀地刮削，刮削的方向一般应顺工件长度方向。
5、有的刮削面有平行度要求时，刮削前应先测量一下，根据前道加工所遗留的凹凸误差情况，进行不同量的刮削，消除显著的不平行情况，提高刮削效率。当粗刮到每边长为25㎜的正方形面积内有3-4个研点，点的分布要均匀，粗刮即告结束。
铸铁平台细刮：
1、细刮主要是使刮削面进一步改善不平现象，用细刮刀在工件上刮去稀疏的大块研点。
2、刮削时，可采用短刮刀法(刀迹长度约为刀刃的宽度)刮削。随着研点的增多，刀迹逐步缩短。
3、在每刮一遍时，须保持一定方向，刮第二遍时要交错刮削，以消除原方向的刀迹，否则刀刃容易在上一遍刀迹上产生滑动，出现的研点会成条状，不能迅速达到精度要求。
4、为了使研点很快增加，在刮削研点时，把研点的周围部分也刮去。
5、这样当最高点刮去后，周围的次高点就容易显示出来了。经过几遍刮削，次高点周围的研点又会很快显示出来，可提高刮削效率。
6、在刮削过程中，要防止刮刀倾斜而划出深痕。
7、随着研点的逐渐增多，显示剂要涂布得薄而均匀。
8、合研后显示出有些发亮的研点(俗称硬点子)应该刮重些，如研点暗淡(俗称软点子)应该刮轻些，直至显示出研点软硬均匀。
9、在整个刮削面上，每边长为25㎜的正方形面积内出现12-15个研点时细刮即告结束。
铸铁平台精刮：
1、在细刮的基础上，通过精刮增加研点，使工件符合精度要求。
2、刮削时，用精刮刀采用点刮法刮削。
3、精刮时，更要注意落刀要轻，起刀要迅速挑起。
4、要每个研点上只刮一刀不应重复，并始终交叉地进行刮削。
5、当研点逐渐增多到每边长为25㎜的正方形面积内有20点以上时，可将研点分为三类，分别对待。
6、最大最亮的研点全部刮去，中等研点在其顶点刮去一小片。
7、小研点留着不刮。
8、这样连续刮几遍，待出现的点数达到要求即可。
9、在刮到最后两三遍时，交叉刀迹大小应该一致，排列应该整齐，以增加刮削面美观。