铸铁平板五种常见的问题及改善方法
时间：2016/1/13 15:10:01
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1、容易脫皮原因：
1）充填模式不良，造成熔汤重叠。
2）模具变形，造成熔汤重叠。
3）夾杂氧化层。
改善方法：
1）提早切換为高速。
2）缩短充填时间。
3）改变充填模式，浇口位置，浇口速度。
4）检查模具強度是否足夠。
5）检查銷模裝置是否良好。
6）检查是否夾杂氧化层。
2、容易裂痕原因：
1）收缩应力；
2）頂出或整缘时受力裂开。
改善方式：
1）加大圆角；
2）检查是否有热点；
3）增压时间改变(冷室机；
4）增加或缩短合模时间；
5）增加拔模角；
6）增加頂出銷；
7）检查模具是否有錯位、变形；
8）检查合金成分。
3、容易空蚀原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤。
改善方法：流道截面积勿急遽变化。
4、容易气孔原因：
1）空气夾杂在熔汤中；
2）气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
改善方法：
1）适当的慢速；
2）检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減；
3）检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方；
4）检查离型剂是否噴太多，模温是否太低；
5）使用真空。
5、容易冷紋原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。
改善方法：
1）检查壁厚是否太薄(設計或制造)，较薄的区域应直接充填；
2）检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，並注意是否有肋点或冷点；
3）缩短充填时间；
4）改变充填模式；
5）提高模温；
6）提高熔汤温度；
7）检查合金成分；
8）加大逃气道可能有用；
9）加真空裝置可能有用。
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