压铸件一些常见缺陷的改善方法
时间：2016/1/16 14:21:22
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（1）容易冷紋：原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。
改善方法：
1.检查壁厚是否太薄(設計或制造)，较薄的区域应直接充填。
2.检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，並注意是否有肋点或冷点。
3.缩短充填时间。
4.改变充填模式。
5.提高模温的方法。
6.提高熔汤温度。
7.检查合金成分。
8.加大逃气道可能有用。
9.加真空裝置可能有用。
（2)容易裂痕：原因：1.收缩应力。2.頂出或整缘时受力裂开。
改善方式：
1.加大圆角。
2.检查是否有热点。
3.增压时间改变(冷室机)。
4.增加或缩短合模时间。
5.增加拔模角。
6.增加頂出銷。
7.检查模具是否有錯位、变形。
8.检查合金成分。
（3)容易空蚀：原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤。
改善方法：流道截面积勿急遽变化。
（4)容易气孔：原因：1.空气夾杂在熔汤中。2.气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
改善方法：
1.适当的慢速。
2.检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減。
3.检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方。
4.检查离型剂是否噴太多，模温是否太低。
5.使用真空。
（5)容易脫皮：原因：1.充填模式不良，造成熔汤重叠。2.模具变形，造成熔汤重叠。3.夾杂氧化层。
改善方法：
1.提早切換为高速。
2.缩短充填时间。
3.改变充填模式，浇口位置，浇口速度。
4.检查模具強度是否足夠。
5.检查銷模裝置是否良好。
6.检查是否夾杂氧化层。
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