铸铁平板在检定中如何评定刮研接触斑点
时间：2016/1/18 14:12:58
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铸铁平板是广泛用于机械行业精密测试、检验、划线的重要工具。为延长铸铁平板的使用寿命，保证使用精度，刮研接触斑点质量是铸铁平板的一项重要技术指标。
目前，对刮研接触斑点的评定认为：
1、检查平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证平板的使用寿命。
2、防止平板工作表面有小范围的局部畸变，来保证平板的使用精度。
JJG 117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求见下表：
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级别
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00级、0级
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1级
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2级
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刮制平板的接触斑点（25×25毫米）
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斑点数
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≥25
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≥20
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≥12
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最多与最少斑点数之差
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不大于5个点
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上表对接触斑点的面积（单点面积、单位面积内的接触面积）、刮研深度均未作出具体规定，导致了对评定刮研接触斑点的不同见解。
合理的铸铁平板刮研接触斑点可以延长平板的使用寿命，本文就对此进行以下探讨：
1、磨擦对刮研接触斑点的磨损速度影响。
由于固体表面较粗糙，两物体表面总是在个别点上发生接触，因此，实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。
在单位压力作用下，重复磨擦、磨损随时间的变化曲线如下图：
曲线所表示的在初期磨损量大，这是由于磨损面不平滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于平板来说，使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损曲线（下图）可以看出，磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量最大，这一段称为粘着磨损。平板的使用状态下，工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的，这是造成刮研接触斑点磨损的原因之二。
另外，平板材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。为了研究不同的刮研深度，不同接触面积确切的磨损状况，本文以常用的试验方法，以及收集的资料加以分析探讨。
2、刮研深度、刮研接触斑点面积的测定与平板的使用寿命分析
下表是对常见的河北泊头铸铁平板和外省市铸铁平板的测试数据：
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测点号
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刮研深度(μm)
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测点号
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刮研深度(μm)
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测点号
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刮研深度(μm)
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1
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2
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1
|
2
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1
|
2
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1
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35
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5
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18
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24
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12
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35
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54
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10
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2
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42
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8
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19
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31
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11
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36
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36
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12
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3
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31
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10
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20
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47
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10
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37
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41
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11
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4
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37
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7
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21
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39
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9
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38
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36
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11
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5
|
36
|
5
|
22
|
49
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11
|
39
|
35
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10
|
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6
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25
|
7
|
23
|
48
|
10
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40
|
54
|
11
|
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7
|
36
|
8
|
24
|
31
|
13
|
41
|
50
|
13
|
|
8
|
38
|
11
|
25
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41
|
12
|
42
|
37
|
10
|
|
9
|
35
|
8
|
26
|
26
|
9
|
43
|
42
|
8
|
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10
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36
|
7
|
27
|
32
|
10
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44
|
45
|
7
|
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11
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31
|
8
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28
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32
|
10
|
45
|
57
|
5
|
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12
|
33
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11
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29
|
56
|
10
|
46
|
37
|
8
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13
|
46
|
9
|
30
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38
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11
|
47
|
32
|
6
|
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14
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42
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6
|
31
|
37
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8
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48
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34
|
9
|
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15
|
20
|
4
|
32
|
26
|
10
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49
|
39
|
11
|
|
16
|
52
|
8
|
33
|
24
|
7
|
50
|
37
|
8
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17
|
35
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10
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34
|
34
|
8
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级别
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00级或0级
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1级
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Le2级
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刮制平板的接触斑点（25×25毫米）
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斑点数
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≥25
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≥20
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≥12
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最多与最少斑点数之差
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不大于5个点
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