铸造工艺设计基础
时间：2016/1/23 16:33:20
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1、选择铸件浇注位置 浇注时，铸件在铸型中所处的位置，称为浇注位置。
1）铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下。
2）铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面。
3）铸件上的大平面应放在铸型底部。
4）容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分置于铸型上方。
5）尽量减少型芯数量，并考虑下芯、合型方便。
2、选择分型面
1）尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内。
2）应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内。
3）尽量减少分型面的数量。
4）尽量减少型芯的数量。
5）尽量使分型面平直。
3、确定工艺参数
1）加工余量：A.铸件尺寸公差；B.加工余量等级；C.加工余量数值
2）起模斜度：使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，称为起模斜度。
3）线收缩率：铸件在固戊收缩时，要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致，需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。
收缩率＝（L模样－L铸件）/L模样×100％
A.铸件的结构；B.铸型的退让性。
4）最小铸出孔 根据生产经验，在单件和小批生产条件下，灰铸铁的最小铸出孔径为30㎜，碳钢铸件的最小铸出孔径为50㎜。
5）型芯头尺寸：A.芯头长度；B.芯头斜度。
6）铸造圆角：制造模样时，壁的连接和转角处要做成圆弧过渡，称为铸造圆角。对于小型铸件，外圆角半径一般取2～8㎜，内圆角半径一般取4～16㎜。
4、确定浇注系统类型
1）顶注式浇注系统：适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件，也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。
2）底注式浇注系统：适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料，因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。
3）中注式浇注系统：广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。
4）阶梯式浇注系统：应用于高大、复杂的大型的铸件。
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