泊头市卓远机械设备制造有限公司

机床铸件缩孔与缩松的防止

有缩孔与缩松的形成原因可知，对缩孔与缩松在控制可归纳如下：

铝液的质量要严格控制，机床铸件在编制良好的条件下，尽量减少铝液的氢含量和夹杂物的数量。

根据铸件形状、尺寸、质量的大小，结合采用的铸型，选择合适的浇注温度。过高的浇注温度使液态收缩的体积增大，增加形成缩孔与缩松缺陷的倾向。
注意浇注系统的选择，机床铸件使铝液能平稳充型，避免产生紊流，并有利于形成自上而下顺序凝固的条件。

采用冒口冷铁工艺时，要选择合适的冒口直径和高度，使铸件的凝固从冷铁端向冒口端逐步进行，避免在靠近冒口颈处先凝固，从而阻断了铝液从冒口向铸件热节处输送。

若条件允许，将铸件处于高压釜内凝固，这是消除缩孔与缩松最有效的技术措施之一。