机床铸件结构设计以及机床铸件壁厚均匀很重要
时间:2016/2/2 10:42:57
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便于制造模型、芯盒和造型
1、机床铸件的外形应力求简单,以便起模,应尽量使铸造分型面为平面,且数目最小。
2、机床铸件的内腔应力求铸造时不用或少用型芯,当采用型芯时,应方便其支撑、固定及排气出砂,必要时应设有足够的工艺孔。
3、机床铸件的内外侧面及加强筋等结构,应在起模方向设有一定的结构斜度。
4、机床铸件上的凸台或凸起部分与铸件本件不应相差过大,最好取同一高度,同一面上的距离较近的几个凸台,最好连成整体的凸起部分。
铸件的壁厚也要均匀,具体操作如下:
1、机床铸件的壁厚应力求均匀,以防缩孔热裂,当需保证顺序凝固条件时,应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚,当需保证同时凝固条件时,应尽量使其具有等断面壁厚。
2、机床铸件壁与壁间的连接应严防尖角和金属集聚,厚壁与薄壁之间应逐渐过渡,严防突变,以免造成热节和应力集中,形成热裂、缩松等。
3、机床铸铁的局部厚断面,尽可能采用挖空或铸孔结构,并以加强筋适当加固。
4、机床铸件平面壁上的铸孔,应用凸边加固,以减少壁厚。
5、机床铸件结构应尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩。
6、应尽量避免机床铸件内具有大的小平面。
7、机床铸件内水路、气路等大面积的夹层腔,应有若干连接柱。
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