泊头市卓远机械设备制造有限公司

机床铸件材质及特点

为了提高机床铸件的耐磨性和可靠性，其材质向高强度、高刚度方向发展，国内近年来开发一些新型机床用铸铁材料，具体如下

1.在较高的碳当量，如≥3.5%时，通过提高废钢的比例，如达50%；提高铁液的过热温度，如达1500℃；采用多元复合孕育剂，如含Ca、Mn、Bi的硅铁，使铸铁的牌号达到HT350。

一般的机床铸件尺寸较大，长可达数米；质量可达10t以上，壁厚在15～30mm。其要求为：具有良好的精度稳定性和减震性，较高的弹性模量，适宜的抗压 强度，适中的硬度以及优异的耐磨性；在工艺上要求良好的铸造性能，具有较高抗变形能力，且易于切削加工，并要求较低的生产成本，如可用冲天炉进行熔炼，采用较少量的合金元素等。

2.调整铸铁成分中的Si与C和Mn与Si的比值，在碳当量为3.426～3. 8%时，将Si/C从0.4～0.5提高到0.7～0.8；Mn/Si从0.5～0.6提高到1．O～1.1:1。适当加入少量稳定珠光体的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。要满足上述要求，其显微组织应为珠光体组织，加上长度小于250pLm且分布均匀的A型石墨，还要求有一定数量的二元磷共晶。 

我国机床铸件一般采用HT250和HT300孕育铸铁作为材质。为了提高机床铸件的使用年限，广泛使用各种合金铸铁，如P-Cu-Ti铸铁、Cr-Mo-Cu铸铁以及V-Ti铸铁等。

机床铸件的特点

1）机床铸件形状可以十分复杂，尤其可获得机械加工难以实现的复杂内腔的部件。

2）机床铸件的尺寸和重量不受限制，可大到十几米、重数百吨，小到几毫米、几克。
3）机床铸件生产批量不受限制，可单件、也可大批量生产。
4）成本低廉、节约资源。由于铸件与零件的形状、尺寸相近，因此节省了材料和加工工时。尤其是精密铸造，可直接铸出零件，是少无切削加工的重要发展方向。
5）机床铸件耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。

机床铸件毛坯尺寸1910mm×960mm×1120mm，最大壁厚25mm，最小壁厚15mm，重量为2100kg，材质为HT300，导轨淬火.采用呋喃树脂砂造型，15t工频感应电炉熔炼。