泊头市卓远机械设备制造有限公司

铸钢件焊补时焊条的选择

1.根据铸件工作条件和使用性能，选择焊条承受动和冲击载荷的铸件，应选用低碳型、钛钙型、锰型和氧化铁型渣系焊条，以便使焊缝具有足够的强度、塑性和韧性。在腐蚀条件下工作的铸件，应根据工作条件的特点选择适当的牌号的不锈钢焊条，同时要考虑铸件的工作温度。
2.根据铸件力学性能及化学成分，选择焊条可选择强度与铸件相近的焊条，当铸件焊接性较差时，则可选择力学性能销差的焊条，但必须保证焊缝的力学性能，以免对铸件强度和刚性产生影响。
如果铸件的碳和硫、磷等有害元素含量较高时，则应选择抗烈性和抗气孔能力较好的钛钙型、钛铁矿型渣系或低氢型焊条。
3.根据铸件结构、几何形状和缺陷位置，选择焊条形状复杂和壁厚的大型铸件，为防止焊补市产生裂纹，应选用抗裂性较好的锰型渣系或氧化铁渣系焊条；如铸件缺陷位置造成焊补时不能选择最佳操作位置，则应使用适合于空间焊接的钛型渣系或钛铁矿型渣系焊条；焊补一些难于清理部位，则应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮和油垢敏感性较低的酸性焊条，以够焊缝产生气孔。
4.焊接电流的选择。铸钢件的缺陷常采用电焊焊补，采用酸性结构钢焊条焊补时，选择焊接电流，采用性低氢型焊条时，焊接电流可为同一规格酸性焊条的90%，并采用短弧焊补。
5.焊补工艺对大面积缺肉与尺寸不足的铸钢件和磨损要修复件采用平面堆焊法。堆焊时，两相邻焊缝的熔合宽度应为焊缝宽的1/3，每条焊缝宽窄力求一致。堆焊顺序为分道对称焊，以分散热量。多层堆焊时，层间焊道应相互垂直，以改善应力状态，防止焊件变形和产生裂纹。